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钢球热轧生产线

发布时间:2019-12-30

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热轧钢球是一种全新的轧制工艺技术,是球磨球制造业的工艺技术突破,正在逐渐替代铸造球和普通锻球。
热轧钢球具有以下特点:
【1】 替代性强!具有普通钢球的一切优点,通过热处理后成为高质量的球磨球。
【2】 全自动生产,人为因素低!生产效率高、产量大、轧球生产机械化、自动化程度极高,没有人工操作的生产环节,用人少,人为因素干扰小,全部生产只用一人即可。
【3】 质量稳定、机械性能优越!硬度高、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小、不变形,钢球由始至终不会变形、不失圆,耐磨性能好,冲击韧性高达12-35J/cm2
【4】 节能环保!能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低。
【5】 一次成形好!几何公差小,质量稳定。
【6】 磨损率低,使用寿命长!
【7】 硬度高且均匀!钢球硬度可达60~67HRC,内外硬度均衡,硬度差<5HRC。

【8】 韧性高,比重大!冲击韧性高达12~35g/cm3,比重达到7.8~7.85g/cm3


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1、轧球机采用半闭式机架、机座钢性好;
2、调整简单、便于操作。
3、锁紧牢固、稳定性高。
4、导板更换简便快速、效率高。为钢球轧制生产线稳定、高效、高质量的运行提供保证。轧机没有电动侧压调整装置,其更换轧辊方便,轧制的产品精度高。

5、周期断面斜轧用来生产异形回转零件或毛坯。斜轧机两辊的夹角一般为2°~6°轧辊上有螺旋形孔型,当两辊同向转动时,圆棒坯料在辊间与辊反向旋转并前进,通过螺旋孔型把圆棒轧成所要求的形状。此法具有连续生产的特点。用周期断面轧制大批量生产零件坯料,比用自由锻或模锻方法能显著提高产量,降低金属、模具和能量的消耗。


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1、中频自动控制,使温度均匀的棒料进入到轧球机,保证钢球的热轧均匀性。
2、机械与中频完美配合,通过计算机系统实现闭环控制。
3、热处理淬火温度自动控制,保证淬火质量。
4、轧辊自动快退功能,轧卡时保证轧辊不受损伤。
5、红热态的钢坯被送入钢球轧机后,在2个带有特殊螺旋形轧型的轧辊之间旋转前进,并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成40~120个钢球。

6、轧成后的红热态钢球立刻进入在线热处理设备进行淬火-回火热处理,使钢球获得很高而且均匀的硬度。

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